锂电池作为驱动电动车、储能系统和便携电子设备的核心动力源，其制造过程对生产环境的要求近乎苛刻。每一立方米的空气中，微粒数量、化学分子残留都可能直接影响电池性能、寿命与安全。锂电池生产车间使用的空气过滤器类型。

一、锂电池车间核心过滤系统

1. 空气过滤中坚力量

初中效过滤器：位于空气处理机组(AHU)前端，主要负责拦截大颗粒粉尘（>5μm）、絮状物等粗大污染物。作为高效过滤器的保护屏障，其显著延长后端高级滤芯的使用寿命。

高效过滤器(HEPA)：核心屏障，针对直径0.3μm微粒的过滤效率**≥99.97%**。其纤维密布的折叠结构增加了吸附面积，尤其对亚微米级颗粒（如设备磨损微尘、操作员皮屑）具有优异截留能力。

超高效过滤器(ULPA)： 部分关键区域(如电极涂布/烘烤洁净房)要求可达ISO 4级（Class 10）以上环境，ULPA对0.1μm颗粒过滤效率**≥99.999%**，基本杜绝肉眼不可见的微尘影响。

2. 化学分子

化学过滤器： 主要由活性炭、沸石、浸渍化学药剂滤芯构成，专门去除NMP溶剂、电解液蒸气、臭氧、VOCs、酸性/碱性气体。通过吸附或化学反应保障环境中化学分子浓度低于安全阈值，减少电解液反应污染或腐蚀风险。

3. 湿度控制关键组件

除湿转轮过滤器： 在低点要求的干房内，分子筛转轮本身具备过滤粉尘微粒的作用。其硅胶或复合分子筛材质在深度吸湿时吸附有机气体，具备除尘除湿一体化功能。

二、锂电池车间常用过滤器类型及配置方案

三、锂电池车间专用过滤器的六大核心优势

1.过滤精度 — 专为电池防尘设计，采用H13~U15高效/超高效滤材，针对锂电车间有的金属粉尘、碳纤维等颗粒物进行拦截，确保关键工艺区无尘化。

2.低离子析出 — 杜绝金属离子污染，使用不锈钢框架+玻纤滤材，避免传统铝框和化纤材质析出金属离子，从源头防止电池微短路风险。

3.防潮防湿强化 — 阻隔水分渗透，滤芯经纳米疏水涂层处理，可阻挡水汽渗入滤材，在南方高湿地区尤其关键，保障注液环境的低露点要求 。

4.防静电与阻燃性能 — 安全生产，滤材具备抗静电处理工艺，降低粉尘附着风险；同时具备UL94 V0阻燃等级，满足电池厂防火规范。

5.长寿命设计 — 减少停机更换成本，通过优化风道设计和表面压降处理，实现15000小时+稳定运行，避免频繁更换造成的洁净中断与人工成本。

6.兼容智能监控系统，支持压差传感器、湿度报警等模块集成，可接入工厂MES系统，实现过滤器寿命预测与主动维护。